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為了使大型容器鍛件能夠均勻而有效地加熱與冷卻，鍛件生產(chǎn)廠應(yīng)具備有足夠能力的大型熱處理爐和淬火水槽。淬火水的流動(dòng)狀態(tài)對(duì)鍛件表面的熱交換起著重要的作用，它比水槽的容積和循環(huán)水量的作用更為明顯...

鍛件表面的處理方法有三點(diǎn)：一、表面本色白化處理；二、表面鏡面光亮處理；三、表面著色處理。

鍛造加工每件鍛件都需要設(shè)計(jì)，從開始到收尾都得一步步工序來設(shè)計(jì)好，現(xiàn)在我們說說精密鍛件的設(shè)計(jì)是如何的。

鍛件毛坯是用鍛造的方法得到的零件毛坯。鍛造是在外力作用下使坯料改變形狀、尺寸和改善機(jī)械性能而成為毛坯或零件的加工方法。通常鍛造要對(duì)金屬坯料進(jìn)行加熱。

鍛件的中頻雙頻感應(yīng)加熱，用圓形感應(yīng)器套在身上，自下而上連續(xù)邊加熱邊噴水淬火。如冷軋輥、活塞、水泥磨機(jī)輪等。特別長的鍛件，由于長度受限就無法垂直吊裝在淬火機(jī)床上，只能水平方向臥放，用專用感...

硬度要求較高的鍛件最終熱處理工藝主要是應(yīng)用噴霧淬火工藝。

對(duì)鍛件來說，打中心孔并對(duì)表面和中心一起冷卻，可使拉應(yīng)力的峰值移向中間層，數(shù)值也可大大降低，所以，這是防止橫斷的有效方法之一。然而打中心孔時(shí)往往會(huì)使冶金缺陷暴露到中心孔表面，亦有其不利之處。

自由鍛工序的基本工序指能夠較大幅度地改變坯料形狀和尺寸的工序，也是自由鍛造過程中主要變形工序。

鍛造前的準(zhǔn)備包括原材料選擇、算料、下料、加熱、計(jì)算變形力、選擇設(shè)備、設(shè)計(jì)模具。鍛造前還需選擇好潤滑方法及潤滑劑。