將鋼加熱至穩(wěn)定奧氏體區(qū)保溫一段時間，在該溫度進(jìn)行變形，利用鍛后余熱直接淬火，獲得馬氏體組織。高溫形變淬火對材料無特殊要求，各種碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件都可以應(yīng)用。通常的無縫管鍛件鍛造條件都可以實現(xiàn)，容易設(shè)置于生產(chǎn)流程中。

       強(qiáng)韌化效果：高溫形變淬火加上適當(dāng)?shù)幕鼗鹛幚恚梢栽谔岣咪摰膹?qiáng)度的同時，顯著改善鋼的塑性與韌性，提高鋼的抗脆斷能力，從而提高零件在復(fù)雜強(qiáng)載荷下工作的可靠性。目前高溫形變淬火達(dá)到的力學(xué)性能指標(biāo)：抗拉強(qiáng)度2100-2700Pa，屈服強(qiáng)度1900-2300Pa，延伸率7%-10%，斷面收縮率25%-40%。

       高溫形變淬火與低溫形變淬火的強(qiáng)化機(jī)理有許多相同之處，如馬氏體細(xì)化、碳化物相的析出、點陣缺陷的繼承等。但是，兩者變形溫度不同，強(qiáng)化機(jī)理也有其不同之處。根據(jù)研究結(jié)果，鋼在高溫變形時，形變奧氏體所獲得的錯位，其密度雖然因高溫的作用有所減少，但同時卻發(fā)生位錯結(jié)構(gòu)的重新排列-多變化的結(jié)果。

       多變化的結(jié)果，分散在晶粒內(nèi)部的雜亂位錯大部分小時，代之以穩(wěn)定性極高的亞晶組織，即由位錯墻構(gòu)成的網(wǎng)絡(luò)組織；同時，過高的應(yīng)力集中區(qū)域也在位錯的熱運(yùn)動中消失。這種網(wǎng)絡(luò)位錯結(jié)構(gòu)以及晶內(nèi)應(yīng)力集中去除，是非常理想的組織狀態(tài)。

       隨即進(jìn)行淬火而獲得馬氏體組織，此馬氏體組織繼承了這種良好的組織而細(xì)化，而后再加以適當(dāng)?shù)幕鼗鹛幚?，就可以在提?strong>鍛件強(qiáng)度的同時，保持良好的組織而細(xì)化，而后再加以適當(dāng)?shù)幕鼗鹛幚?，就可以在提高鍛件?qiáng)度的同時，保持良好的塑性和韌性。而一般的淬火回火處理常會帶來著塑性的下降。

       山西永鑫生重工股份有限公司，是一家擁有三十年精工鍛造經(jīng)驗的企業(yè)。多年來專注于鍛造各類金屬制品，在鍛造加工領(lǐng)域，始終秉持專業(yè)、精細(xì)的原則，為客戶提供高品質(zhì)的產(chǎn)品。

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