在鍛造鍛件的過程中，確定鍛造工步是建設(shè)生產(chǎn)線的關(guān)鍵。工藝人員要對鍛造設(shè)備及其特點有清楚的了解，對各種鍛造工藝的優(yōu)缺點和適用范圍也應(yīng)當(dāng)有正確認(rèn)識，進(jìn)行綜合分析比較，兼顧當(dāng)前企業(yè)實際條件，市場情況和技術(shù)發(fā)展趨勢，從而優(yōu)選先進(jìn)實用的方案。鍛件也不例外，也是按照鍛造工步來進(jìn)行鍛造的，今天我們就看看鍛件是如何確定鍛造工步的。

       首先鍛造工步確定，要繪制鍛件圖，設(shè)計每一工步毛坯尺寸和形狀。每一工步毛坯設(shè)計，通常都以一些鍛件進(jìn)行類比，然后進(jìn)行簡單的體積計算，再結(jié)合設(shè)計人員的經(jīng)驗判斷確定，對于形狀復(fù)雜工步多的鍛件，變形過程金屬流動情況憑經(jīng)驗并不能準(zhǔn)確判斷，往往還要靠新產(chǎn)品試制時進(jìn)行調(diào)試修改，這種方法調(diào)試周期長，人力物力消耗多是不能適應(yīng)市場變化和產(chǎn)品更新要求的。

       現(xiàn)代計算機(jī)技術(shù)和塑性有限元技術(shù)的迅速發(fā)展，國內(nèi)外已經(jīng)有比較成熟的軟件可供工藝過程模擬分析，特別是我國科技人員合作研制的可在微機(jī)上運行的工藝分析軟件已經(jīng)在一批鍛件制定工藝過程中應(yīng)用取得好的效果，已具備了推廣應(yīng)用的條件。

       其次為提高生產(chǎn)率、保證工件質(zhì)量和改善勞動條件，鍛造生產(chǎn)線常采用鍛造機(jī)械手或機(jī)器人，在工藝設(shè)計時就必須考慮毛坯的夾持部位和夾持的穩(wěn)定性。為了保證鍛造溫度一致性減少氧化，鍛坯加熱，多選用感應(yīng)加熱。

       最后通常熱鍛件圖是按照冷鍛件圖乘以熱膨脹量計算，但在精鍛件各部分尺寸相差較大時，尺寸小的部位冷卻快，終鍛溫度會比尺寸大的部位有顯著差別，這時設(shè)計熱鍛件圖不同部位可以取不同的熱膨脹系數(shù)。

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