提高鍛件塑性和降低變形抗力的工藝途徑鍛造時(shí)為能便于金屬坯料流動(dòng)成形，并能采用合理措施來降低變形抗力，節(jié)省設(shè)備能量，一般采用以下途徑來達(dá)到。

       掌握鋼套筒鍛件材料特性，選擇合理的變形溫度、變形速度、變形程度。

       促使材料化學(xué)成分和組織狀態(tài)的均勻化，如對大型的高合金鋼錠，進(jìn)行高溫均勻化處理，使得材料的塑性提高。

       選擇確定最有利的變形工藝方式，如鍛造難變形、低塑性的高合金鋼鍛件時(shí)，為能使鐓粗時(shí)述料表面處于受壓狀態(tài)，防止切向受拉而產(chǎn)生裂紋，可以采用包套鐓粗工藝來鍛造。

       采用不同的工具操作，正確使用工具能改善變形的不均勻性。鍛件可采用V形砧或圓形砧，使鍛件表面壓力增加，從而便塑性有所提高，并且能防止鍛件表面和心部產(chǎn)生裂紋。

       改善操作方法使鍛件坯料鍛造時(shí)減小摩擦和降溫的影響，避免鐓裂現(xiàn)象的發(fā)生。如對于低塑性材料的薄餅類鍛件，可采用兩件疊起來鐓粗一次后，然后將各件翻轉(zhuǎn)180°，進(jìn)行第二次鐓粗的工藝方法來解決。

       采用較好的潤滑措施能使鍛件、模具表面狀況得到改善，減少摩擦的影響，得到均勻的變形，從而降低變形抗力。