擠壓機是實現(xiàn)擠壓加工鍛造的主要設(shè)備，隨著壓力加工技術(shù)的進步，金屬擠壓機經(jīng)歷了不斷改進和完善的過程，同時，金屬擠壓機本身的技術(shù)進步也要依賴于其他相關(guān)技術(shù)的進步，如電子技術(shù)、計算機控制、液壓技術(shù)、液壓元器件等的發(fā)展。

       金屬擠壓加工主要是利用金屬塑性壓力成形的一種重要方法,其重要的特點是將金屬錠坯一次加工成管、棒、型材。對金屬擠壓機的控制和速度調(diào)節(jié)特別是鋁及鋁合金擠壓機控制精度靈敏度的要求有明顯提高。

       在擠壓機的控制過程中計算機已成為必要的設(shè)備。它保證了液壓系統(tǒng)檢測系統(tǒng)電控系統(tǒng)的可靠性，精確性及過程的連續(xù)性。目前，擠壓機的組成部分分為供料機構(gòu)、螺桿及其傳動機構(gòu)、內(nèi)槽殼套(通稱螺套)、料流阻限器(通稱模頭)，以及料流截斷裝置(也可稱為截料機構(gòu))。

       擠壓機非常需要油缸鍛件。擠壓機油缸是需要在一定的高壓力情況下工作，受力也是比較大的，而且也是要求其組織較為細密也要求分布均勻，不能出現(xiàn)縮孔、縮送還有裂紋等等鑄造時所出現(xiàn)的缺陷，技術(shù)要求嚴，質(zhì)量要求高。

       永鑫生重工作為專業(yè)的擠壓機油缸鍛造廠家，在擠壓機油缸鍛造中能夠保證油缸質(zhì)量過硬，密封性好，保持油缸性能穩(wěn)定。永鑫生重工在油缸鍛造中工藝技術(shù)成熟，交貨期短。擁有一批專業(yè)的制造技術(shù)團隊，負責(zé)公司技術(shù)、工藝、管理運營等工作，建立起了一套科學(xué)完善的技術(shù)和生產(chǎn)運營管理體系，有效確?？蛻粢蟮漠a(chǎn)品質(zhì)量并按時交貨。

       即使客戶需要加速加工需求時，也能專業(yè)進行詳細的了解和探討，并根據(jù)客戶對油缸的加工需求制定了相應(yīng)的加工工藝方案，生產(chǎn)的壓力機油缸不僅能滿足客戶的技術(shù)要求，而且綜合機械性能也很好，使用壽命更長，受到了廣大客戶的贊譽。