鍛件成品的檢驗及質(zhì)量控制：成品檢驗時間最好安排在批量包裝完成30%以上（有些顧客要求驗貨時包裝數(shù)量必須超過60%），包裝方式達到發(fā)貨條件。

       由專門的成品檢驗人員按檢驗文件規(guī)定的抽樣方案開箱檢驗，隨機抽樣。對存放時間很長，儲存環(huán)境不好的成品，在發(fā)貨前加大開箱檢查數(shù)量，有時需把位于上、中、下、側(cè)中的產(chǎn)品都檢查。主要檢查外觀是否生銹、霉變、變色、表面涂料脫落、包裝物是否破損或粘附在產(chǎn)品上。

       對材質(zhì)、屈服強度、抗拉強度、沖擊功等一些指標如果在成品檢驗前的某工序已經(jīng)做過，且記錄完好，可以直接引用這些數(shù)據(jù)，不必重做。成品檢驗記錄的格式應符合顧客要求，電子文檔使用的軟件應和顧客的質(zhì)量管理系統(tǒng)兼容。

       坯料的溫度檢測和控制。若有溫度檢測系統(tǒng)，并且?guī)в蟹诌x裝置，實現(xiàn)溫度測量和控制較易實現(xiàn)，可靠度較高，但有一個要點，就是對熱電偶要定期比對和校準，并做好記錄。對超溫料要當班報廢，對低溫料可再返工加熱，并可多次加熱使用，對溫度合格但未鍛坯料，根據(jù)產(chǎn)品要求，最多可重復加熱2到3次，對要求嚴格的鍛件，這種坯料需集中一起，在鍛造結(jié)束時作為一個批次生產(chǎn)，并做好記錄和標識。對要求不嚴的車輪鍛件，可當班隨時處理，無須單獨標識和記錄。

       若沒有溫度檢測系統(tǒng)，應用比色卡比對溫度。也可憑經(jīng)驗判斷，但須有一定經(jīng)驗的電爐工和爐前工。

       鍛造制坯時的檢測和控制。制坯有鐓粗、拔長、折彎、鐓頭等，若用工裝模具且?guī)в邢尬?，則制成的坯料尺寸穩(wěn)定，質(zhì)量能有保證。若限位不易實現(xiàn)，應在制坯旁放一個比對物，在制坯操作時隨時比對。因制坯操作很快，慢了會導致溫度下降很快，尺寸測量難度大，測量操作需要快捷準確，不易實現(xiàn)，因此用比對物的方法，簡單易行。

       鍛造成形工序的檢驗和質(zhì)量控制。此工序的主要工作是調(diào)整厚度，模具對正，容易出現(xiàn)的缺陷有，尺寸超差、缺材、折疊、錯模、磕碰、標記缺失或不清晰、有氧化坑，對難出模的鍛件，易出現(xiàn)彎曲或變形。

       切邊工序檢測和質(zhì)量控制。檢查切邊尺寸是否合格的便捷方法是用樣板，切邊工序主要檢測內(nèi)容：毛刺、有無過切、殘余飛邊大小、有無沖頭壓痕、有無磕碰、有無沖切變形。

       整形工序的檢測和質(zhì)量控制。整形是為了彌補鍛造過程中產(chǎn)生的變形，為了達到更精確的尺寸要求和更好的表面形狀和粗糙度。整形工序的檢查要點是：所整尺寸是否達到預期要求，是否產(chǎn)生壓痕，有無矯枉過正，有無干涉到其他尺寸。